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影响瓦楞纸箱抗压强度的三个方面
点击次数:2418 发布时间:2010-10-15

  抗压强度的测试设备:纸箱抗压试验机。
 
  抗压测试过程分四个阶段:

  *阶段是预加负荷阶段,确保纸箱与抗压机压板接触;第二阶段是横压线被压下阶段,此时负荷略有增加,变形量变化很大;第三阶段是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;第四阶段是纸箱被完全破坏时,此时为纸箱的压溃点。实际上,纸箱整个承压过程中主要是4个角受力,大约占整个受力总量的2/3,在纸箱制造过程中,操作人员位尽量减少对瓦楞纸箱4个棱角周围瓦楞的破坏。

  纸箱的抗压强度分为有效值与zui终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直至溃点,有的是平稳递加至溃点。在抗压测试中有个规律,力值的变化有时有一定的缓冲:即当力值与变形量增加到一定程度后,力值停止而变形量继续增加,经过一段时间以后,力值继续增加,直至纸箱的溃点。把缓冲前的力值称为有效力值,缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后,虽然力值可以继续增加,但是纸箱已开始变形,不能达到使用要求了,所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。

  瓦楞纸箱的质量越好,抗压强度的有效值越高,有效值和zui终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过5个纸箱进行实验(GB/T6543—2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准规定)的平均值来表示。当然,每个实验数据之间的偏差越小,纸箱的抗压性能越稳定。所以,评价纸箱抗压强度的3个方面:有效负荷、变形量和测试值偏差。

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