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瓦楞彩箱彩盒的承压力
点击次数:3170 更新时间:2009-11-02

 我国大部分包装企业生产彩箱彩盒采用的是两种工艺:一、先印刷彩色面纸后覆膜或上光,之后再手工裱贴或机械自动贴合瓦楞成型;二、将彩色图文印在塑料薄膜上再覆到白卡纸上,然后裱贴成型。 
    
无论采用哪种工艺生产的彩箱、彩盒其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通纸箱(纸板线生产的),遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量,这一问题一直困扰着生产者。那么如何解决呢?
 
    
大家都知道:纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热、瞬间粘合、烘干后成型的;而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热的,胶液中的水分渗透到纸张里面,加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔箱坏内的水分长时间得不到散发,自然就回降强度。因此,我们从如下几个因素寻找解决问题的方法:纸张搭配、胶质量、涂胶量、单面瓦楞纸板的质量、生产环境。
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一、纸张搭配
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有些企业存在这样一个误区:面、里纸用的越厚越能增加纸箱承压力和抗压强度。其实不然。笔者认为:只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹应尽量采用低克重纸张;芯纸瓦纸使用挺力好,环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强或普强瓦纸,因其多为浆和再生浆的混合物。吸水快、环压强度代、韧性虽好但挺度低。经试验采用勃法测定中强瓦纸比草浆纸吸水率高15%~30%左右;里纸可适当增加克重。实践证明,降低里面纸的克重,增加瓦纸、芯纸克重、性价比提高,竞争优势增强。
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二、胶的质量
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纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。的玉米胶不但粘合强度好,而且还能增强纸箱的承压力,挺力等,箱体容易变形。玉米胶的优劣与制作工艺、环境、原料质量、搅拌时间等有密切的关系。
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笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比、附料添加方面介绍点参考意见:玉米淀粉的质要求,细度98100目,灰分不超过0.1%;含水量14.0%;酸度20cc100g;二氧化硫0.004%;气味正常,颜色白或略带微黄。制胶时淀粉质量如不符合此标准,可视情况适当降低水比。气温升高,水比应相应减少,硼砂、片碱应酌情增加,双氧水应当减少用量。熟胶制好后不宜久放,尤其夏季随做随用,胶液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加纸箱阻水能力,加快粘合速度,增强纸板硬度。
 
    
除此之外,在裱贴纸板时也可采用环保型的化学胶,好PVA粘合剂。其将点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好、经久不变形,其制作方法(以100kg粘合剂为例)是:用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.7kg,水82kg(水比16)。首先将水加热至90,加入聚乙烯醇搅拌均匀,继续加热至水沸,保温3h,再加入草酸搅拌,zui后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌场匀即成。


    
三、涂胶量
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无论是手工或机械自动裱贴彩面,涂胶量不宜过大,实际生产中有些员工为了避免脱胶,人为增加涂胶量,这是不足取的,必须严格控制。涂胶量应以80110gm2为佳。不过要视瓦楞大小调节,掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜,只要不脱胶,胶星越少越好。
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四、单面瓦楞纸板的质量
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单面纸板的质量是由原纸的质量,瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度,操作者技术水平决定的。
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当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时,就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型为UV型,经过长时间的使用,由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素,瓦楞辊的楞峰就变成半圆形、这样的设备生产出的单面纸板抗压强度会大大降低。还有,如压力辊压压过大,楞机温度过高,易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板贴合裱胶时,吃胶就多,加之其物理性状改变,很难保证抗压强度。
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在原料设备正常的情况下,要视纸强含水量适当调大预热器预热面积,把单面机温度控制在200左右,压力辊压力调至0.30.4kga左右为宜(只要瓦纸不碎不裂,里瓦纸贴合良好)。车速控制在设备设计速度的中速偏低,粘合剂粘度调到3035s,如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时,应立即更新,操作者要技术娴熟,有高度的责任心和良好的职业道德,能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速、如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。
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五、生产环境
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生产环境温度不应超过33,空气湿度不宜超过45%,否则纸板极易吸潮,且自身水分得不到挥发,自然就降低了纸箱的承压力。另外裱贴好的箱坯放是4h后再成型。确因客户急需,可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合,去除多余的水分。